Pumpentechnologie & Future Fuels: Anforderungen im Wandel

Alternative Kraftstoffe bringen neue technische Herausforderungen mit sich: Sie unterscheiden sich in Viskosität, chemischer Zusammensetzung, thermischem Verhalten sowie Schmiereigenschaften teils deutlich von fossilen Kraftstoffen. Das erfordert Komponenten, die nicht nur gleichbleibend robust und präzise arbeiten, sondern auch zuverlässig in komplexe industrielle Prozesse eingebunden werden können.

KRAL entwickelt und produziert Schraubenspindelpumpen sowie Durchflussmesssysteme, die auf die neuen Anforderungen abgestimmt sind. Für die alternativen Treibstoffe werden Gehäuse, Spindeln und Dichtungen mit anderen Werkstoffen ausgestattet als bei Standardanwendungen. Eine ausgeklügelte Beschichtung auf den sich berührenden Komponenten sorgt zudem für die nötigen Gleiteigenschaften. Diese und weitere Optimierungsmassnahmen gewährleisten einen Betrieb, wie Sie ihn von den bisherigen KRAL-Produkten kennen und schätzen.

Future Fuels unterscheiden sich deutlich von fossilen Brennstoffen – sowohl in ihrer chemischen Zusammensetzung als auch in ihren physikalischen Eigenschaften. Daraus ergeben sich mehrere technische Herausforderungen für die Fördertechnik:

• Schwankende Viskositäten: Viele synthetische Kraftstoffe weisen eine deutlich geringere oder stark temperaturabhängige Viskosität auf, was ohne entsprechende Massnahmen zu einer ungenügenden Schmierung innerhalb der Pumpe führen kann.

• Erhöhte Korrosivität: Kraftstoffe wie Ammoniak oder E-Fuels enthalten reaktive Komponenten, die mit metallischen Werkstoffen korrodieren können.

• Explosionsschutz: Flüchtige oder toxische Bestandteile stellen neue Anforderungen an Dichtungskonzepte und Sicherheitsstandards – insbesondere in geschlossenen Anlagen der Industrie oder Energiebranche.

Je nach verwendetem Future Fuel variieren die technischen Herausforderungen für die Pumpe:

Um die Betriebssicherheit, Effizienz und Langlebigkeit bei der Förderung von Future Fuels sicherzustellen, müssen Pumpen folgende Merkmale erfüllen:

• Werkstoffkompetenz: Der Einsatz korrosionsbeständiger Materialien wie Edelstahl oder spezieller Legierungen ist essenziell, um der chemischen Beanspruchung langfristig standzuhalten.

• Innovative Dichtungssysteme: Hermetisch geschlossene Systeme – etwa mit Magnetkupplungen – reduzieren das Risiko von Leckagen und verbessern die Arbeitssicherheit bei volatilen Medien.

• Anpassungsfähigkeit an variable Medien: Moderne Pumpen müssen sowohl mit dünnflüssigen als auch hochviskosen Stoffen umgehen können – oft sogar im selben Anlagensystem.

• Digitale Überwachung und Regelbarkeit: Sensorikgestützte Zustandsüberwachung und anpassbare Drehzahlen verbessern die Energieeffizienz und ermöglichen vorausschauende Wartung.

Ein Beispiel für zukunftsfähige Technologie ist die Baureihe F von KRAL. Die Schraubenspindelpumpen dieses Herstellers sind bereits heute für den Einsatz mit verschiedensten alternativen Kraftstoffen ausgelegt. Ihre Vorteile im Überblick:

• Edelstahlkomponenten für maximale Korrosionsbeständigkeit

• Hermetische Magnetkupplungen zur leckagefreien Förderung

• Breite Medienkompatibilität – geeignet für Methanol, Ammoniak, HVO, FAME, Bio-Diesel und synthetische Kraftstoffe

Mit ihrer Kombination aus Robustheit und Anpassungsfähigkeit leisten KRAL-Pumpen einen wichtigen Beitrag zur Transformation industrieller Energiesysteme.

-> Mehr zur Baureihe F.

Die Zukunft der Pumpentechnologie ist untrennbar mit der Entwicklung nachhaltiger Kraftstoffe verbunden. Wer heute bereits auf flexible, sichere und normkonforme Systeme setzt, schafft die Grundlage für eine funktionierende und zukunftsfähige Energieinfrastruktur – insbesondere in industriellen und energieintensiven Anwendungen.

Ob Nachrüstung, Neuanlage oder medienflexible Lösung – wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Pumpentechnologie. Profitieren Sie von praxisnaher Beratung und bewährter Systemkompetenz.